如此强悍的锻造工艺，简直是见所未见。

不愧是50万吨的液压机啊。工作能力真的很强。

虽然没有详细的检测数据。但是盛淮南相信，这七根主轴的质量绝对不容置疑。

王步安，的确是有自己的独到之处啊

普通的汽车曲轴，都是整体加工成型的。也就是由一大块合金挤压、切削而成。

然而，超大型的船用曲轴，却是没有办法一次成型。

没有任何机器能够一次锻造出长达22米的船用曲轴。

它必须是一个一个零部件衔接起来。

然后再高强度精焊。

主轴加工完成，轮到曲柄臂。

主轴配套的附件里面，面积最大，体积最大，重量最大的，就是曲柄臂。

曲柄臂的加工难度是最大的。

一般的五轴数控联动机床都很难做到。

曲柄臂的形状，是不规则的。

不同的设计，有不同的形状。

不同的形状，又会导致不同的性能。所以，它的设计要求是非常高的。

同时，曲柄臂需要连接不同的主轴。由于受力方向不同，曲柄臂的强度要求非常高。基本上，就是能够做到多高就做多高。

否则，在满负荷的高速运转当中，主轴可能没有问题。曲柄臂却有可能出现断裂等现象。

总的来说，曲柄臂的基本形状有三种。

矩形。

圆形。

椭圆形。

一般来说，矩形的曲柄臂的材料利用率最差，质量及转动惯量较大。但加工制造方便。直接铸造成型即可。主要用于低转速和小批量曲轴。

圆形的曲柄臂结构相对简单，有利于曲轴平衡。加工制造方便。材料利用率次于椭圆曲柄。可以通过锻造或棒料车削制造。适用于小批量曲轴，特别是多支承曲轴。

椭圆形的曲柄臂的材料利用最合理，疲劳强度高，但对于自由锻造曲轴，曲柄外形需靠模加工。主要是依靠强有力的锻造形成。铸造是无法提供足够的强度的。适用于各种形式的曲轴。

毫无疑问，超大型船用主轴应用的，就是椭圆形的结构。对于锻造的要求是非常高的。

通常来说，曲柄臂的原材料必须承受至少1200帕以上的扭曲力。

而加工成型以后的曲柄臂，整体需要承受10万吨以上的作用力。

如果强度不足，就会开裂。

一旦曲柄臂出现裂缝，就得更换。

要更换曲柄臂，就得将整个曲轴拆出来。那就麻烦大了。至少两个月不能动啊。

一个曲轴的重量就高达五百吨，要拆卸，要安装，岂是容易的事

此外，椭圆形的配重块也是比较麻烦的。

配重块的大小不一样。

形状不一样。

怎么配重，需要精密的计算。

配重块的形状，也是不规则的。同样是需要五轴数控联动机床才能加工。

问题是

曲柄臂很大很大。

配重块也是很大很大。

对于数百吨的船用曲轴来说，每个曲柄臂的重量，往往在十吨以上。

而一个配重块的重量，也往往在五吨以上。

它们的强度要求还非常高。

在加工成型之前，它必须反复的锻打。

如果是普通的五轴数控联动机床，只能是慢慢的切削成型。一点一点的加工。

一个配重块，往往就需要切削好几天的时间。

其中，可能要频繁的更换刀具。

毕竟，配重块本身的强度就很大，硬碰硬，刀具的损耗速度肯定是非常快的。

然而，将曲柄臂锻造出来以后，尚未完工。

每个曲柄臂的上面，还有很多的附件。还得连接主轴。

每个曲柄臂上面套用的齿轮、轴承、凹洞、穿孔都是不同样的。连接主轴的接口也各自不同。

还有油封轴颈、连杆轴颈、油孔、齿轮轴颈等等。

最麻烦的就是打孔。要求非常高。

曲柄臂使用的钢材，本来硬度就是非常高的。要打孔，谈何容易

而且，打孔的时候，如果是稍微不注意，就会影响到曲柄臂的强度。如果出现暗伤，那就等于是曲柄臂残废了。所以，使用普通的钻头是不可能的。哪怕是最坚硬的钻头，都不可能用来给曲柄臂打孔。

那么，要使用什么手段

唯一的手段，就是激光。

超强频率的激光。直接将厚厚的曲柄臂给洞穿了。

先打出一个小洞。

然后一点一点的切割扩大。

可是，很遗憾，50万吨的液压机，自身是不带激光打孔装置的。

激光打孔，那是另外一套配置。

怎么办

简单。

五轴数控机床自带强力激光。

机床的激光，主要是用于切削，用于表面的修整。但是参数调整以后，也能用来打孔。

“真的可以吗”庞喜华有点患得患失。

“可以。”王步安肯定的回答。

怀疑塞伯坦星球的科技

没有必要。

这不，曲柄臂矫正就位。

五轴数控联动机床开始模拟打孔。确定打孔的位置和激光的频率。

这一切，都是计算机模拟完成的。

它会模拟打孔以后，曲柄臂的运行情况，并且找出其中的问题。

反复的模拟。

反复的修改。

直到确定没有较大的缺陷为止。

这时候，就需要技术人员来决定了。如果是觉得可以了，那就真的开始打孔了。

一旦开始打孔，就没有反悔的机会了。

确定。

第二次确定。

蓦然间，一道硕大的光柱射出。

厚度足足超过50厘米的曲柄臂，无声无息的出现了一个大洞。

却是激光光柱已经轻松洞穿。

“啊”庞喜华情不自禁的惊叫起来。

“这么快”其他的技术员也是愣住。

它们还以为需要首先用细小的激光，先打出一个小洞，然后逐渐的扩大呢。

没想到，别人上来就是一道直径超过20厘米的光柱。

话说，这激光发射器的功率到底多大啊

超过20厘米直径的光柱，得消耗多少的能量啊

如果是用电力驱动的话，需要多少的电力啊需要多高的电压啊

如果是用来制造激光炮的话，岂不是

只可惜，一切都没有回答。

王步安觉得自己没有必要回答。

因为五轴数控联动机床，是自带能源的。不需要外接电源。

换言之，就是不管激光发射器的功率有多大，都和其他人没有任何关系。对于技术员来说，也是没有必要知道。

“连接口”

“不容易啊”

一个叫做谢良哲的技术员悄悄的自言自语。对王步安颇为担心。

激光的威力如此的凶猛，其实也不好。

那就是主轴接口容易出错。

主轴和曲柄臂的接口，是没有洞穿的。

主轴只需要插入曲柄臂一半的深度。能够和曲柄臂做整体的运动就行了。

如果是将接口打穿了，反而是不符合要求了。